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    建筑陶粒生产设备 陶粒生产工艺

        河南??蠡骺商峁?span style="color: #f00">全套陶粒生产线设备,工艺和技术支持;原料主要有市政污泥、造纸污泥、印染污泥、电镀污泥、酸洗污泥、皮革污泥、油基泥浆、钻井岩削、页岩、粉煤灰、一般粘土、建筑弃土、修复土、污染土、煤矸石等;热源可以用煤、天然气或者生物质燃料等,欢迎咨询工艺和投资!
    陶粒产能:5-30万(m³/a)单线
    煅烧温度:1100-1200℃
    主要设备:插接式回转窑、单筒冷却机、竖式冷却器、空气冷却器、辊式破碎机、双轴搅拌机、对辊造?;?、袋式收尘器、风机、回转筛、皮带机。
        ??蠡饔涤幸徽滋樟V惺陨?,能够对客户的来料进行实验,找出该种物料的制粒工艺,给实际生产做指导。  

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    粉煤灰陶粒生产线

    粉煤灰陶粒

    粘土陶粒生产线

    粘土陶粒

    页岩陶粒生产线

    页岩陶粒

    污泥陶粒生产线

    污泥陶粒

    突出优势

    1.实验分析:公司中试实验线可进行各种污泥陶粒的原料分析、配方设计、制样、焙烧、小试、中试

    2.环保节能:利用固废生产陶粒,不仅可以取代黏土烧制陶粒,节约土地,变废为宝,同时高温灭菌、固化重金属,避免污染

    3.工艺设备先进:从总体项目规划到详细的工艺配方、工艺设计、装备设计及制造、工程安装、调试等提供完整的全产业链服务,具备完整的固危废处理系统解决方案。

    工艺流程

    生产陶粒所需设备:破碎机、输送机、双轴搅拌机、陶粒制?;?、陶?;刈?、滚筒筛等
     
    陶粒生产流程:原料粉碎和粉磨→原料配比→原料搅拌→制粒→整形筛选→烧结→冷却→筛分→装袋。
     
        汽车把污泥、矿渣、煤灰等原料和黏土运输进厂后,存放在堆棚内进行自然晾晒一段时间后,由铲车送到各自的料仓中。黏土仓下设置一台板式喂料机,把黏土送到辊齿式破碎机进行破碎,可以设置多个辊齿式破碎机,使得黏土的粒度变得更小,然后送入双轴搅拌机。污泥、矿渣、煤灰等原料通过仓下的螺旋输送机也进入到双轴搅拌机。一起在双轴搅拌机内进行充分的混合和搅拌,然后送到陈化堆场进行堆存。
     
        陈化后的混合料被铲车送到料仓,然后经过双轴搅拌机搅拌后,送到对辊造?;费怪屏?。产出的颗粒料球由皮带输送机送入整形筛分机,圆整处理后,小颗粒被筛出,合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后,再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品,各自存放在堆场存放,装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧,可以节约大量的燃料??梢圆捎玫究腔蚱渌掷嗟娜剂?,粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后,进入袋收尘器净化后排空。
    生产陶粒所需设备:破碎机、输送机、双轴搅拌机、陶粒制?;?、陶?;刈?、滚筒筛等
     
    陶粒生产流程:原料粉碎和粉磨→原料配比→原料搅拌→制粒→整形筛选→烧结→冷却→筛分→装袋。
     
        汽车把污泥、矿渣、煤灰等原料和黏土运输进厂后,存放在堆棚内进行自然晾晒一段时间后,由铲车送到各自的料仓中。黏土仓下设置一台板式喂料机,把黏土送到辊齿式破碎机进行破碎,可以设置多个辊齿式破碎机,使得黏土的粒度变得更小,然后送入双轴搅拌机。污泥、矿渣、煤灰等原料通过仓下的螺旋输送机也进入到双轴搅拌机。一起在双轴搅拌机内进行充分的混合和搅拌,然后送到陈化堆场进行堆存。
     
        陈化后的混合料被铲车送到料仓,然后经过双轴搅拌机搅拌后,送到对辊造?;费怪屏?。产出的颗粒料球由皮带输送机送入整形筛分机,圆整处理后,小颗粒被筛出,合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后,再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品,各自存放在堆场存放,装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧,可以节约大量的燃料??梢圆捎玫究腔蚱渌掷嗟娜剂?,粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后,进入袋收尘器净化后排空。
        原料粉碎和粉磨→原料配比→原料搅拌→制粒→整形筛选→烧结→冷却→筛分→装袋。
        汽车把污泥、矿渣、煤灰等原料和黏土运输进厂后,存放在堆棚内进行自然晾晒一段时间后,由铲车送到各自的料仓中。黏土仓下设置一台板式喂料机,把黏土送到辊齿式破碎机进行破碎,可以设置多个辊齿式破碎机,使得黏土的粒度变得更小,然后送入双轴搅拌机。污泥、矿渣、煤灰等原料通过仓下的螺旋输送机也进入到双轴搅拌机。一起在双轴搅拌机内进行充分的混合和搅拌,然后送到陈化堆场进行堆存。
        陈化后的混合料被铲车送到料仓,然后经过双轴搅拌机搅拌后,送到对辊造?;费怪屏?。产出的颗粒料球由皮带输送机送入整形筛分机,圆整处理后,小颗粒被筛出,合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后,再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品,各自存放在堆场存放,装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧,可以节约大量的燃料??梢圆捎玫究腔蚱渌掷嗟娜剂?,粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后,进入袋收尘器净化后排空。

    技术参数

    序号 规格(m) 生产能力 斜度(%) 筒体转速(r/min) 减速机 电动机
    时产量(m3/h) 年产量(万m3/a) 型号 功率(kW)
    1 预热窑 φ1.25×18 2.95~3.94 1.8~2.4 4 1.0~5.0 ZQ500 YCT225-4A 11
    焙烧窑 φ1.6×14 1.0~5.0 ZQ650 YCT225-4B 15
    2 预热窑 φ1.55×20 4.36~5.81 2.67~3.5 4 1.0~5.0 ZQ650 YCT250-4A 18.5
    焙烧窑 φ1.9×16 1.0~5.0 ZQ750 YCT250-4B 22
    3 预热窑 φ1.8×22 5.9~7.87 13.61~4.8 4 1.0~5.0 ZQ750 YCT250-4B 22
    焙烧窑 φ2.2×18 1.0~5.0 ZQ750 YCT250-4B 22
    4 预热窑 φ2.0×24 7.42~9.88 4.54~6 4 1.0~5.0 ZSY224 YCT280-4B 30
    焙烧窑 φ2.5×20 1.0~5.0 ZSY224 YCT315-4A 37
    5 预热窑 φ3.0×20- φ2.5×12 9.5~17.51 8.04~10.7 4 1.0~5.0 ZS1450 YCT355-4B 75
    焙烧窑 φ3.0×22 1.0~5.0 ZS1250 YCT355-4A 55
    6 预热窑 φ3.2×20- φ2.8×14 13.9~16.2 10.0~11.5 4 1.0~5.0 ZS1450 YCT355-4A 55
    焙烧窑 φ3.0×22 1.0~5.0 ZS1250 YCT355-4A 55

     

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